產品分類
聯系方式
熔化金，銀，銅，鋼，鐵，鋁，不銹鋼等
中頻加熱爐 突出特點
Ω頻率范圍大，1KHZ-20KHZ,可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
Ω中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500MM-1M長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果。
Ω中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
Ω加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到最大功率的85%以上，加熱銅可達到3.5KG/KW小時的加熱能力。
Ω比起可控硅中頻電源，不僅體積小，維護方便，更可省電15-20%。
中頻熔煉爐 主要應用及特點
Ω中頻熔煉爐用于鋼、不銹鋼、銅、金、銀等材料的熔煉。
Ω中頻熔煉爐有很好的電磁攪拌作用，有利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質。
Ω頻率范圍寬，從1KHZ-20KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時的噪音等因素設計感應圈及匹配補償電容，決定輸出頻率的大小。
Ω比可控硅中頻，節能至少20%以上。
Ω設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，即適合工廠生產使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用。
Ω頻率范圍大，1KHZ-20KHZ,可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
Ω中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500MM-1M長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果。
Ω中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
Ω加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到最大功率的85%以上，加熱銅可達到3.5KG/KW小時的加熱能力。
Ω比起可控硅中頻電源，不僅體積小，維護方便，更可省電15-20%。
中頻熔煉爐 主要應用及特點
Ω中頻熔煉爐用于鋼、不銹鋼、銅、金、銀等材料的熔煉。
Ω中頻熔煉爐有很好的電磁攪拌作用，有利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質。
Ω頻率范圍寬，從1KHZ-20KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時的噪音等因素設計感應圈及匹配補償電容，決定輸出頻率的大小。
Ω比可控硅中頻，節能至少20%以上。
Ω設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，即適合工廠生產使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用。
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